Dans le monde de l'agriculture moderne, les ensileuses jouent un rôle crucial dans le processus de récolte des cultures fourragères. Ces machines impressionnantes, souvent imposantes, sont les véritables géantes des champs, capables de transformer rapidement et efficacement des rangées entières de cultures en silos de fourrage de haute qualité. Mais comment fonctionnent-elles exactement ? Quels sont leurs mécanismes internes et leurs processus opérationnels qui les rendent si indispensables dans l'industrie agricole ? Dans cet article, nous plongeons dans le cœur même de ces machines pour comprendre leur fonctionnement, leurs composants clés, et leur importance dans le processus de récolte moderne.
L’ensileuse sert à récolter du fourrage destiné à l’ensilage. Elle coupe, hache et achemine la récolte dans une remorque. Son fonctionnement dépend du type de machine, automotrice ou traînée par un tracteur. Pour savoir comment l’utiliser, découvrez tout ce qu’il faut savoir sur l’ensileuse dans cet article.
Qu’est-ce qu’une ensileuse ?
Une ensileuse désigne une machine agricole utilisée pour la récolte du fourrage vert ou préfané en coupe fine en vue de l’ensilage. Elle est aussi connue sous le nom de faucheuse-hacheuse-chargeuse ou de récolteuse-hacheuse. Cet engin est capable de couper, de hacher et de charger la récolte dans une remorque en un seul passage. Il comprend différentes parties : la tête de récolte, le système d’alimentation, l’inverseur d’alimentation, le détecteur de métaux, le hacheur à tambour, l’affûteuse incorporée et la transmission hydrostatique. Il s’équipe également de différents matériels comme un bec à maïs rotatif ou un pick-up pour l’ensilage.
Les ensileuses peuvent être utilisées avec 4 têtes différentes : barre de coupe directe, tête de récolte à becs, ramasseur d’andains ou tête de récolte à tambours. La barre de coupe directe permet de récolter les fourrages sur pieds. La tête de récolte à becs composée de 3 à 8 rangs est utilisée pour la récolte des plantes semées en ligne comme les maïs. Le ramasseur d’andains sert à récolter les graminées et les légumineuses après ressuyage et préfanage. L’utilisation de la tête de récolte à tambours permet de récolter les différentes plantes.
Une ensileuse existe en une large gamme de modèles. De manière générale, elle présente les caractéristiques suivantes :
Puissance du moteur : entre 220 et 475 chevaux environ soit entre 160 et 350 kW ;
Vitesse de travail : entre 4 et 12 km/h ;
Débit instantané : entre 50 et 500 tonnes/heure selon le type de cueilleur.
Il existe plusieurs types d'ensileuses, chacune adaptée à des besoins spécifiques en fonction de la taille de l'exploitation agricole, du type de culture à récolter et des conditions de travail. Voici quelques-uns des principaux types d'ensileuses :
Ensilage automotrice : Également connue sous le nom de "moissonneuse-batteuse automotrice", cette ensileuse est une machine tout-en-un qui coupe, hache et ensile la culture directement sur le champ. Elle est équipée d'une tête de récolte à maïs ou à herbe qui coupe les plantes à la base, les broie et les transporte vers un dispositif de distribution où elles sont compressées pour former du silage.
Ensilage traînée : Ce type d'ensileuse est généralement remorqué derrière un tracteur. Il se compose d'une tête de récolte montée sur la remorque, qui coupe et broie la culture. Le matériau haché est ensuite déchargé dans une remorque adjacente ou directement sur le sol pour former le silo.
Ensilage automotrice à bras télescopique : Ces ensileuses sont équipées d'un bras télescopique qui peut atteindre des hauteurs élevées pour récolter des cultures en rangées, telles que le maïs. Cette conception permet une grande polyvalence dans la récolte de différents types de cultures.
Ensilage automotrice à tambour rotatif : Ce type d'ensileuse utilise un tambour rotatif pour couper et hacher la culture. Il est souvent utilisé pour des cultures plus fibreuse ou difficile à couper, comme le sorgho ou le maïs à tige épaisse.
Ensilage automotrice à disques rotatifs : Ces ensileuses utilisent des disques rotatifs pour couper la culture. Elles sont particulièrement efficaces pour les cultures à haute densité, comme le maïs à haute teneur en matière sèche.
Chaque type d'ensileuse a ses avantages et ses inconvénients, et le choix dépendra des besoins spécifiques de l'exploitation agricole ainsi que des conditions locales.
De quoi se compose une ensileuses, ces différentes parties ?
Une ensileuse est une machine complexe qui se compose de plusieurs parties essentielles, chacune remplissant un rôle spécifique dans le processus de récolte et d'ensilage des cultures. Voici les principales composantes d'une ensileuse :
Tête de récolte : La tête de récolte est l'élément situé à l'avant de l'ensileuse et est responsable de la coupe et du broyage de la culture. Selon le type de culture à récolter, il existe différentes têtes de récolte, telles que les têtes de maïs, les têtes à herbe ou les têtes à grains.
Système de coupe : Ce système est composé de lames ou de couteaux qui coupent la culture à la base pour la récolte. La taille et la configuration des lames peuvent varier en fonction du type de culture et des conditions de récolte.
Tambour ou rotor de hachage : Une fois coupée, la culture est acheminée vers un tambour ou un rotor de hachage où elle est broyée en morceaux plus petits. Ce processus permet de faciliter le compactage et la fermentation du silage.
Système de convoyage : Après avoir été hachée, la culture est transportée vers la partie arrière de l'ensileuse à l'aide d'un système de convoyage, tel qu'une vis sans fin ou une chaîne transporteuse.
Unité de compactage : Une fois à l'arrière de l'ensileuse, la culture est compressée pour former le silage. Cette unité de compactage peut prendre différentes formes selon le modèle de l'ensileuse, mais elle est généralement équipée de rouleaux ou de plaques de compactage.
Système de déchargement : Une fois le silo formé, il est déchargé de l'ensileuse pour être stocké ou distribué. Ce processus peut être réalisé à l'aide d'une goulotte de déchargement ou d'un système de distribution automatique.
Cabine de commande : La cabine de commande est l'endroit où se trouve l'opérateur de l'ensileuse. Elle est équipée de commandes et de dispositifs de contrôle pour régler et surveiller les différents paramètres de la machine pendant son fonctionnement.
Moteur et système de propulsion : Enfin, une ensileuse est généralement équipée d'un moteur puissant qui fournit la puissance nécessaire au fonctionnement de la machine. Le moteur peut être alimenté par du diesel ou d'autres carburants, selon le modèle de l'ensileuse.
Chaque composante de l'ensileuse joue un rôle crucial dans le processus de récolte et d'ensilage des cultures, et leur bon fonctionnement est essentiel pour assurer des performances optimales de la machine.
Les différentes pièces assurant le fonctionnement de l’ensileuse
Pour fonctionner correctement et efficacement, une ensileuse comprend différentes pièces. Elle s’équipe notamment d’un groupe d’alimentation qui garantit le transfert de la récolte du bec au rotor de coupe. Cette machine agricole peut également être constituée de plusieurs rouleaux comme :
Les rouleaux inférieurs qui protègent le rotor des corps étrangers ;
Le rouleau détecteur qui détecte les métaux entrants afin de prévenir les éventuels dommages au niveau du système de coupe ;
Le rouleau lisse qui assure la compression du flux entrant ;
Le rouleau inférieur intermédiaire qui contribue à la compression du flux pour fournir un effet de coupe plus important.
L’ensileuse est également constituée d’un système d’affutage qui assure un hachage efficace en affûtant les couteaux du rotor. Pour assurer le transfert de la récolte vers l’éclateur, elle comprend un canal de transition. Recevant une quantité importante de matière abrasive, cet élément doit souvent être contrôlé et remplacé. Selon le modèle, la machine se compose d’un éclateur de grains qui permet d’éclater les grains afin d’assurer la qualité de l’ensilage. Elle est aussi dotée d’une soufflerie qui a pour mission de pousser la récolte vers la goulotte d’éjection. Cette dernière assure l’éjection de la récolte vers la remorque.
Comment fonctionne une ensileuse ?
Le fonctionnement de l’ensileuse peut varier en fonction du type d’engin. L’ensileuse à fléaux est utilisée pour la récolte en vert coupe le fourrage par lacération autour d’un rotor, puis l’achemine vers la remorque par une tuyère d’éjection. Cette machine existe en deux modèles, l’ensileuse à fléaux à simple coupe et l’ensileuse à fléaux à double coupe. Les ensileuses à coupe fine ou à couteaux sont des modèles automoteurs permettant de réaliser un hachage fin grâce à sa tête de récolte, son système de hachage et sa soufflerie. Certains modèles sont équipés d’un ventilateur qui assure l’éjection de la récolte vers lune trémie de stockage.
De manière générale, une ensileuse automotrice récolte le fourrage en deux étapes : le hachage et l’acheminement dans une remorque. En principe, les plantes sont directement récoltées sur pied sans être andainées ni fauchées. La récolte est acheminée jusqu’à au tambour grâce à des rouleaux ameneurs. Ensuite, la machine passe au hachage qui est assuré par un tambour hacheur rotatif transversal équipé d’un contre couteau et de couteaux et tournant à une vitesse de 100 km/h environ. Après le hachage, la récolte arrive à la soufflerie. Elle est ensuite éjectée dans une goulotte pour finalement atteindre la remorque. En vue de l’ensilage, elle est tassée, broyée et fanée.
Le fonctionnement d'une ensileuse expliqué étape par étape
Le fonctionnement d'une ensileuse peut être expliqué en plusieurs étapes distinctes, depuis la préparation du champ jusqu'au stockage du silage. Voici une explication étape par étape :
Préparation du champ : Avant d'utiliser l'ensileuse, le champ doit être préparé en retirant les obstacles éventuels et en déterminant les zones où la récolte aura lieu.
Mise en marche de l'ensileuse : L'opérateur démarre l'ensileuse et effectue les vérifications nécessaires pour s'assurer que la machine fonctionne correctement, y compris le contrôle des niveaux de carburant et d'huile.
Réglage de la tête de récolte : Selon le type de culture à récolter, l'opérateur ajuste la tête de récolte de l'ensileuse pour qu'elle soit adaptée à la hauteur et à la densité des plantes.
Coupe et broyage de la culture : L'ensileuse avance dans le champ, coupant et broyant la culture à la base à l'aide de la tête de récolte et du système de coupe. La culture est ensuite acheminée vers le tambour ou le rotor de hachage.
Hachage de la culture : Une fois coupée, la culture est broyée en morceaux plus petits par le tambour ou le rotor de hachage, facilitant ainsi son compactage et sa fermentation ultérieure.
Transport de la culture hachée : La culture hachée est transportée vers l'arrière de l'ensileuse à l'aide d'un système de convoyage tel qu'une vis sans fin ou une chaîne transporteuse.
Compactage du silage : Une fois à l'arrière de l'ensileuse, la culture hachée est compressée pour former le silage. Cette compression peut être réalisée à l'aide de rouleaux ou de plaques de compactage.
Déchargement du silage : Une fois le silo formé, il est déchargé de l'ensileuse à l'aide d'une goulotte de déchargement ou d'un système de distribution automatique, puis stocké dans des silos ou des bacs.
Nettoyage de l'ensileuse : Après avoir terminé la récolte, l'opérateur nettoie l'ensileuse et effectue les opérations d'entretien nécessaires pour préparer la machine pour la prochaine utilisation.
Ce processus permet à l'ensileuse de récolter, de hacher, et de stocker la culture de manière efficace, fournissant ainsi un silage de haute qualité pour l'alimentation du bétail tout au long de l'année.
Le fonctionnement d'une ensileuse : problèmes les plus fréquents
Bien que les ensileuses soient des machines robustes conçues pour fonctionner dans des conditions difficiles, elles peuvent rencontrer certains problèmes lors de leur utilisation. Voici quelques-uns des problèmes les plus fréquents auxquels les ensileuses peuvent être confrontées :
Blocage de la tête de récolte : L'une des situations les plus courantes est le blocage de la tête de récolte, généralement causé par une surcharge de matière végétale ou par des débris. Cela peut entraîner un arrêt de la machine et nécessiter une intervention manuelle pour débloquer la tête de récolte.
Obstruction du système de coupe : Les couteaux ou les lames du système de coupe peuvent parfois être obstrués par des pierres, des morceaux de bois ou d'autres objets étrangers, ce qui peut entraîner une diminution de la capacité de coupe de l'ensileuse ou même endommager les lames.
Problèmes de convoyage : Les systèmes de convoyage, tels que les vis sans fin ou les chaînes transporteuses, peuvent parfois rencontrer des problèmes de blocage ou de mauvais fonctionnement, ce qui peut entraîner une interruption du flux de matière végétale vers l'arrière de l'ensileuse.
Pannes mécaniques : Comme toute machine, les ensileuses sont sujettes à des pannes mécaniques telles que des fuites hydrauliques, des problèmes de transmission ou des défaillances électriques. Ces pannes peuvent entraîner un arrêt complet de la machine et nécessiter des réparations immédiates.
Problèmes de compactage : Si le système de compactage de l'ensileuse ne fonctionne pas correctement, le silage peut ne pas être suffisamment compressé, ce qui peut entraîner une fermentation inefficace et une détérioration de la qualité du silage.
Problèmes de déchargement : Le déchargement du silage peut parfois être entravé par des obstructions dans la goulotte de déchargement ou des problèmes avec le système de distribution automatique, ce qui peut entraîner des retards dans le processus de récolte.
Surchauffe du moteur : L'utilisation prolongée de l'ensileuse dans des conditions de travail extrêmes peut parfois entraîner une surchauffe du moteur, ce qui peut nécessiter un arrêt temporaire de la machine pour permettre au moteur de se refroidir.
Pour éviter ces problèmes, il est essentiel de suivre un programme d'entretien régulier, de vérifier la machine avant chaque utilisation et de prendre des mesures correctives dès que des signes de problèmes apparaissent. De plus, une formation adéquate des opérateurs peut contribuer à prévenir de nombreux problèmes potentiels et à assurer le bon fonctionnement de l'ensileuse.
